aed67f2b97c4d923
71986a326be8b581
3ae2ed767f1c86c1
Нож — это режущий инструмент или же адаптацию, которое произведено из лезвия и ручки. В древности люд, которые производили ножи, числились мастерами, а их работа — истинным искусством.
В современном мире нет надобности изготавливать клинки, а вот ножи необходимы в любом жилище. При этом на кухне возможно повстречать множество видов ножей
В современном мире нет надобности изготавливать клинки, а вот ножи необходимы в любом жилище. При этом на кухне возможно повстречать множество видов ножей
Угол заточки ножа
Ножи встречаются разных видов и могут быть изготовлены из разных видов стали. Предназначаются они для нарезки различных продуктов. Несмотря на то, что они разные по форме и по составу стали, всем им время от времени требуется заточка. Если при длительном использовании ножи не точить, то их лезвие со временем перестанет выполнять свои функции. Для работы с тупым клинком нужно прилагать больше усилия, и возникает больше вероятность им пораниться.
Чтобы лезвие было довольно острым и при этом не испорченным, нужно знать правила его затачивания.
Материалы для лезвий
В зависимости от материала режущей части клинка будет зависеть его цена. Самые востребованные кухонные инструменты могут быть изготовлены из:
Чтобы лезвие было довольно острым и при этом не испорченным, нужно знать правила его затачивания.
Материалы для лезвий
В зависимости от материала режущей части клинка будет зависеть его цена. Самые востребованные кухонные инструменты могут быть изготовлены из:
- углеродистой стали;
- нержавеющей стали;
- высокоуглеродистой нержавеющей стали;
- дамасской стали;
- титанового сплава;
- циркониевого сплава.
Инструменты из углеродистой стали не рассчитаны на длительное применение , так как через время лезвие покрывается пятнами и ржавеет . В начале пользования таким клинком появляется легкий « железный » привкус , который со временем исчезает . Такое лезвие легко поддается заточке.
Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа , хрома и углерода с добавкой никеля или молибдена. Такое лезвие требует постоянной заточки. Если оно потускнело — нож пришел в негодность .
Высокоуглеродистая нержавеющая сталь представляет собой комбинацию углеродистой и нержавеющей стали, к которой идут добавки ванадия, молибдена и кобальта. Прочность такого сплава значительно выше , а лезвие значительно дольше остается острым.
Дамасская сталь — это кузнечная ковка разных сортов металла , где встречаются твердые и мягкие сплавы. Этот материал является очень дорогим , поэтому его используют для профессиональных инструментов , охотничьих ножей, коллекционных клинков и бритв. Лезвие из этого материала затачивается только вручную , вдоль острия.
Титановый сплав получается способом спекания порошковой матрицы титана с карбидными добавками. Талое лезвие долго остается острым, но относиться к нему нужно очень бережно . Для заточки используются профессиональные машины , на которых могут работать профессионалы .
Циркониевый сплав получается способом сухого прессования и обжига твердой минеральной керамики. Клинок получается очень острый и долгое время не тупится. К нему нужно бережно относиться и правильно хранить . Такой материал для лезвия подходит для нарезки только мягких продуктов . Чтобы наточить такое лезвие , нужны специальные инструменты .
Форма лезвий
Поскольку ножи бывают разные , то форма их лезвия также разная . Встречаются следующие формы :
Клиновидная .
Бритвенная.
Стамесочная, «японская ».
« Рубящий китаец ».
Пулевидная.
Причины , по которым нож становится тупым
Покупая острый нож , каждый понимает , что со временем его нужно будет заточить. Рассмотрим причины , из-за которых это происходит :
лезвие постоянно используется для нарезки ;
в процессе нарезки лезвие может столкнуться с неоднородными частицами в продуктах;
нож падает и ударяется о поверхность лезвием;
при контакте с кислыми продуктами и зеленью;
несимметричные боковые нагрузки ;
мытье лезвия горячей водой или в посудомоечной машине.
Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа , хрома и углерода с добавкой никеля или молибдена. Такое лезвие требует постоянной заточки. Если оно потускнело — нож пришел в негодность .
Высокоуглеродистая нержавеющая сталь представляет собой комбинацию углеродистой и нержавеющей стали, к которой идут добавки ванадия, молибдена и кобальта. Прочность такого сплава значительно выше , а лезвие значительно дольше остается острым.
Дамасская сталь — это кузнечная ковка разных сортов металла , где встречаются твердые и мягкие сплавы. Этот материал является очень дорогим , поэтому его используют для профессиональных инструментов , охотничьих ножей, коллекционных клинков и бритв. Лезвие из этого материала затачивается только вручную , вдоль острия.
Титановый сплав получается способом спекания порошковой матрицы титана с карбидными добавками. Талое лезвие долго остается острым, но относиться к нему нужно очень бережно . Для заточки используются профессиональные машины , на которых могут работать профессионалы .
Циркониевый сплав получается способом сухого прессования и обжига твердой минеральной керамики. Клинок получается очень острый и долгое время не тупится. К нему нужно бережно относиться и правильно хранить . Такой материал для лезвия подходит для нарезки только мягких продуктов . Чтобы наточить такое лезвие , нужны специальные инструменты .
Форма лезвий
Поскольку ножи бывают разные , то форма их лезвия также разная . Встречаются следующие формы :
Клиновидная .
Бритвенная.
Стамесочная, «японская ».
« Рубящий китаец ».
Пулевидная.
Причины , по которым нож становится тупым
Покупая острый нож , каждый понимает , что со временем его нужно будет заточить. Рассмотрим причины , из-за которых это происходит :
лезвие постоянно используется для нарезки ;
в процессе нарезки лезвие может столкнуться с неоднородными частицами в продуктах;
нож падает и ударяется о поверхность лезвием;
при контакте с кислыми продуктами и зеленью;
несимметричные боковые нагрузки ;
мытье лезвия горячей водой или в посудомоечной машине.
Определить , что лезвие стало тупым, можно и на глаз , не говоря о том , что это остро чувствуется при работе с ним.
Заточка нужна , чтобы определить правильные очертания режущих граней клинка, а также — отшлифовать их до необходимой гладкости.
Сложность этой работы заключается в том , что во время заточки лезвия нужно постоянно сохранять нужный угол наклона. Помогут в этом только специальные устройства и механизмы .
В домашних условиях для заточки используются в основном камни . Они бывают не только разных форм, но и изготавливаются из разных материалов. Чтобы заточить нож с помощью этого инструмента , требуется особый навык .
Разновидности точилок
Как правильно заточить нож
Рынок инструментов в наше время предлагает огромный ассортимент точильных инструментов . Они бывают профессиональные , и более простые — для домашнего использования .
Если режущий инструмент используется в домашнем хозяйстве, то для его заточки подойдут следующие приборы :
камень ;
механическая точилка;
электронная точилка;
мусат;
станок .
Приобретая один из приборов , нужно иметь представление , как с ним обходиться , чтобы не испортить лезвие ножа .
Камень или брусок для заточки может быть предназначен для разных типов лезвий. Подробнее эту информацию можно прочесть на этикетке при покупке . Выбирать нужно такой инструмент для заточки, чтобы он подходил именно к вашим клинкам. Часто при покупке набора клинков известной фирмы к нему прилагается камень . Он подходит только для этого материала и только для этих ножей.
Механические точилки сделаны по принципу протаскивания лезвия. В их конструкции не предусмотрено выставление правильного угла. Такой инструмент подойдет только для кратковременного использования . Для некоторых клинков такой инструмент и вовсе опасен — ним можно повредить кромку лезвия.
Опытные повара на своей кухне используют мусат. Он представляет собой рукоятку со стержнем, на котором имеются продольные ребра. Наточить лезвие клинка на таком приспособлении — дело очень тонкое и требует определенной сноровки. Прежде чем приступать к работе, нужно ознакомиться с этим предметом и посмотреть мастер-класс по затачиванию ножей.
Существуют и электрические точилки, но они непригодны для затачивания кухонных ножей.
Выбор угла заточки
Угол заточки ножа
Прежде чем браться за заточку в домашних условиях , нужно знать все правила . В зависимости от назначения режущего инструмента будет разным и угол его заточки — это положение лезвия по отношению к рабочей поверхности . Также нужно учитывать твердость и вид металла : чем тверже сплав, тем меньше будет угол заточки. В зависимости от твердости сплава выбирается и метод заточки лезвия.
Существует специальная таблица , разработанная мировой компанией CATRA. В ней указан угол лезвия для каждого отдельного вида . Рекомендуются следующие углы :
Филировочные и филейные — 5−10°.
Для фруктов — 10−15°.
Разделочные — 15−20°.
Для мяса и крупной рыбы — 20−25°.
Тесаки, топорики и ножи для овощей — 30−35°.
Топоры для разделки — 40−45°.
Ножи столовые — 55−60°.
Ножницы парикмахерские — 45−55°.
Ножницы по металлу — 75−85°.
Скальпель и бритвенные лезвия — 10−15°.
Угол заточки охотничьего ножа — 25−30°.
В таблице перечислены и другие редкие инструменты , которые могут использоваться в домашних условиях .
Если говорить конкретно о тесаках столовых, то градус угла для заточки обусловлен тем , что инструмент используется исключительно для нарезания кусочков готовой пищи . Готовые блюда обычно имеют мягкую консистенцию, поэтому резать их столовым ножом будет легко и просто .
Еще один важный факт , из-за которого выбран именно этот угол : в процессе поглощения пищи важно этим столовым прибором не испортить дорогую фарфоровую посуду. Если использовать прибор для отрезания кусочков готовой пищи , то при соприкосновении с фарфоровой тарелкой он не должен оставить след в виде выщербленных линий .
Чем меньше угол для заточки ножа и тверже материал , из которого он изготовлен , тем больше вероятность испортить дорогую посуду во время трапезы . Для изготовления столовых ножей используется сравнительно мягкая нержавеющая сталь, которая затачивается под углом 55−60°.
Описание японских ножей
В больших супермаркетах можно встретить японские и магнитные версии. Японские клинки по праву можно назвать самозатачивающимися, а их магнитная версия вовсе не нуждается в затачивании. Для их изготовления используется специальный вид стали, которая способна восстанавливать свою структуру благодаря гибким связям кристаллической решетки .
Такими ножами очень удобно пользоваться не только на домашней кухне. Ими любят работать шеф-повара в кафе и ресторанах. После его использования , через некоторое время , клинок снова будет хорошо наточенным.
Для японских кухонных ножей характерна заточка режущей кромки только с одной стороны, точно так , как у самурайских мечей .
Магнитные модели вовсе не требуют заточки. А все дело в том , что на режущую кромку нанесен специальный магнитный слой , с помощью которого сохраняется острота металла . Если такой клинок заточить, то магнитный слой повредится и потеряет свою целостность . А вместе с этим слоем пропадет все « волшебство ».
Определиться , какой из этих двух инструментов лучше , очень сложно . Единственный аргумент в пользу магнитной модели : такой клинок может использовать в своем доме женщина , которая вовсе не умеет затачивать ножи и даже не старается этому научиться .
Подводя итоги
Прежде чем приступить к затачиванию инструмента , нужно посмотреть обучающее видео или подробный мастер-класс. В нем могут быть для вас полезные и нужные рекомендации .
Соблюдая угол заточки инструмента , можно продлить срок эксплуатации инструмента , а также облегчить свою работу с ним.
Заточка нужна , чтобы определить правильные очертания режущих граней клинка, а также — отшлифовать их до необходимой гладкости.
Сложность этой работы заключается в том , что во время заточки лезвия нужно постоянно сохранять нужный угол наклона. Помогут в этом только специальные устройства и механизмы .
В домашних условиях для заточки используются в основном камни . Они бывают не только разных форм, но и изготавливаются из разных материалов. Чтобы заточить нож с помощью этого инструмента , требуется особый навык .
Разновидности точилок
Как правильно заточить нож
Рынок инструментов в наше время предлагает огромный ассортимент точильных инструментов . Они бывают профессиональные , и более простые — для домашнего использования .
Если режущий инструмент используется в домашнем хозяйстве, то для его заточки подойдут следующие приборы :
камень ;
механическая точилка;
электронная точилка;
мусат;
станок .
Приобретая один из приборов , нужно иметь представление , как с ним обходиться , чтобы не испортить лезвие ножа .
Камень или брусок для заточки может быть предназначен для разных типов лезвий. Подробнее эту информацию можно прочесть на этикетке при покупке . Выбирать нужно такой инструмент для заточки, чтобы он подходил именно к вашим клинкам. Часто при покупке набора клинков известной фирмы к нему прилагается камень . Он подходит только для этого материала и только для этих ножей.
Механические точилки сделаны по принципу протаскивания лезвия. В их конструкции не предусмотрено выставление правильного угла. Такой инструмент подойдет только для кратковременного использования . Для некоторых клинков такой инструмент и вовсе опасен — ним можно повредить кромку лезвия.
Опытные повара на своей кухне используют мусат. Он представляет собой рукоятку со стержнем, на котором имеются продольные ребра. Наточить лезвие клинка на таком приспособлении — дело очень тонкое и требует определенной сноровки. Прежде чем приступать к работе, нужно ознакомиться с этим предметом и посмотреть мастер-класс по затачиванию ножей.
Существуют и электрические точилки, но они непригодны для затачивания кухонных ножей.
Выбор угла заточки
Угол заточки ножа
Прежде чем браться за заточку в домашних условиях , нужно знать все правила . В зависимости от назначения режущего инструмента будет разным и угол его заточки — это положение лезвия по отношению к рабочей поверхности . Также нужно учитывать твердость и вид металла : чем тверже сплав, тем меньше будет угол заточки. В зависимости от твердости сплава выбирается и метод заточки лезвия.
Существует специальная таблица , разработанная мировой компанией CATRA. В ней указан угол лезвия для каждого отдельного вида . Рекомендуются следующие углы :
Филировочные и филейные — 5−10°.
Для фруктов — 10−15°.
Разделочные — 15−20°.
Для мяса и крупной рыбы — 20−25°.
Тесаки, топорики и ножи для овощей — 30−35°.
Топоры для разделки — 40−45°.
Ножи столовые — 55−60°.
Ножницы парикмахерские — 45−55°.
Ножницы по металлу — 75−85°.
Скальпель и бритвенные лезвия — 10−15°.
Угол заточки охотничьего ножа — 25−30°.
В таблице перечислены и другие редкие инструменты , которые могут использоваться в домашних условиях .
Если говорить конкретно о тесаках столовых, то градус угла для заточки обусловлен тем , что инструмент используется исключительно для нарезания кусочков готовой пищи . Готовые блюда обычно имеют мягкую консистенцию, поэтому резать их столовым ножом будет легко и просто .
Еще один важный факт , из-за которого выбран именно этот угол : в процессе поглощения пищи важно этим столовым прибором не испортить дорогую фарфоровую посуду. Если использовать прибор для отрезания кусочков готовой пищи , то при соприкосновении с фарфоровой тарелкой он не должен оставить след в виде выщербленных линий .
Чем меньше угол для заточки ножа и тверже материал , из которого он изготовлен , тем больше вероятность испортить дорогую посуду во время трапезы . Для изготовления столовых ножей используется сравнительно мягкая нержавеющая сталь, которая затачивается под углом 55−60°.
Описание японских ножей
В больших супермаркетах можно встретить японские и магнитные версии. Японские клинки по праву можно назвать самозатачивающимися, а их магнитная версия вовсе не нуждается в затачивании. Для их изготовления используется специальный вид стали, которая способна восстанавливать свою структуру благодаря гибким связям кристаллической решетки .
Такими ножами очень удобно пользоваться не только на домашней кухне. Ими любят работать шеф-повара в кафе и ресторанах. После его использования , через некоторое время , клинок снова будет хорошо наточенным.
Для японских кухонных ножей характерна заточка режущей кромки только с одной стороны, точно так , как у самурайских мечей .
Магнитные модели вовсе не требуют заточки. А все дело в том , что на режущую кромку нанесен специальный магнитный слой , с помощью которого сохраняется острота металла . Если такой клинок заточить, то магнитный слой повредится и потеряет свою целостность . А вместе с этим слоем пропадет все « волшебство ».
Определиться , какой из этих двух инструментов лучше , очень сложно . Единственный аргумент в пользу магнитной модели : такой клинок может использовать в своем доме женщина , которая вовсе не умеет затачивать ножи и даже не старается этому научиться .
Подводя итоги
Прежде чем приступить к затачиванию инструмента , нужно посмотреть обучающее видео или подробный мастер-класс. В нем могут быть для вас полезные и нужные рекомендации .
Соблюдая угол заточки инструмента , можно продлить срок эксплуатации инструмента , а также облегчить свою работу с ним.
Охота
Если запастись терпением, если умеешь ждать, рано или поздно повезет и тебе. Лучшие хищники – самые терпеливы
О работе
Я точу ножи из любого материала, заточка осуществляется качественно, нож держит остроту долгое время благодаря заточке в виде клина , так же можно заточить линзовидной формы и под клин, для каждой заточки разные варианты остроты и долгожительства заточки
История развития заточных станков
Заточная история человечества уходит в далекое прошлое и напрямую связана с историей обработки металлов и сплавов. Примерно в пятом тысячелетии до нашей эры люди начали обрабатывать металлы, используя в качестве сырья метеоритное железо. Выплавка стали в сыродутных печах активно проводилась начиная с XII века до нашей эры в отдельных регионах Индии, Кавказа и современной Турции. А уже в первом тысячелетии до нашей эры стало производиться кованное железо. Как именно происходила заточка ножей, мечей и инструментов в ту эпоху история умалчивает. Но очевидно, что ножи затачивались с помощью натуральных заточных камней, зачастую с применением дополнительных порошков, для ускорения процесса. В роли первых абразивов выступали кремнистые сланцы, песчаники, различные виды яшмы. Уже в древнегреческих источниках упоминается применение «критского камня» для заточки, в качестве СОЖ использовалось оливковое масло.
Но ручная заточка не давала высокой производительности труда и требовала большого количества хорошо подготовленных, обученных заточников. Это было экономически не выгодно, и подтолкнуло мастеров к созданию первых, самых примитивных точильных станков. Роль абразивов в них сыграли заточные круги. Они вырубались из различных пород камня, но главными конечно стали песчаники и
камень наждак .
Первый станок для заточки представлял собой заточной круг на металлическом стержне с ручкой. Ручку вращал помощник заточника, а сам заточник в это время подносил к вращающемуся кругу затачиваемый инструмент. Работать за таким станком без перерыва можно было недолго, так как помощник заточника быстро уставал. Тем не менее производительность труда уже существенно возрастала по сравнению с ручной заточкой на плоском камне. Помимо ножей, станок с вращающимся рычагом использовался и для инструмента. Это, наверное, самое долгоживущее устройство подобного рода, такие станки производились во многих странах мира вплоть до конца XX века.
Следующим шагом стало применение самого простого ножного привода. Им стал так называемый «кривошипный привод». Он позволял вращать заточной круг двигая ногой заточника по специальной педали, сделанной в нижней части станка. Позже он был преобразован в систему с ножной педалью. Эта примитивная система стала основной для заточки бытовых ножей и домашнего инструмента и активным образом эксплуатировалась в течение последнего тысячелетия мировой истории, вплоть до появления электрического привода в конце XIX века. Именно с такими станками ходили по улицам европейских, американских и китайских городов заточники. Основными абразивами, используемыми в подобных станках в Европе, был камень наждак. Кроме того, использовались песчаники, например
камень Бентхайм . В качестве СОЖ применялись различные органические масла или просто вода.
Для промышленной заточки применялись так называемые «шлифовальные станки группового привода». При этом источники энергии для работы станков были самыми разными и со временем менялись. Примерно с XVIII века в Европе, в промышленных масштабах стали использоваться групповые станки на водяном приводе. Абразив приводился в движение водяной турбиной, работавшей по принципу мельничных турбин. На этих станках точильщики работали лежа. Заточные круги не снимались до полного износа.
Следующим шагом в заточном машиностроении стали шлифовальные станки потолочного привода. Паровая машина приводила в действие несколько станков благодаря системе трансмиссии. Промежуточный подпотолочный вал проходил через весь цех и от него ремнем снималась нагрузка для обработки. Именно в этот период появился первый станок с полировальной лентой, в данный момент преобразованный в гриндер.
XX век стал временем перехода к электрическим заточным устройствам. В связи с уменьшением их размеров и доступностью для мелких мастерских такие станки стали изготовляться большим количеством разных производителей. Появились комбинированные станки, станки для заточки сверл, пил, резцов и т.п. Максимально широкое применение именно для ножей приобрело устройство с двигателем и вращающимся заточным кругом (кругами). Именно на его основе создаются и сейчас современные электрические точилки.
Обращает на себя внимание, что вся заточная индустрия в течение многих столетий работала в первую очередь над разработкой станков и заточных устройств для заточки инструментов. Для ножей применялся главным образом заточной круг, сначала с ручным и ножным, а затем и с электроприводом. Это связано в первую очередь с качеством ножей, которые изготавливались из недорогих сталей и уровень их заточки было не важен для потребителя. Для самых дорогих ножей опытные заточники использовали точильные камни для ручной заточки. И лишь за последние тридцать лет ситуация изменилась. Ножи стали производиться из дорогих, премиальных сталей и при этом стали доступны массовому потребителю. Возросла потребность в качественной заточке. И встал вопрос о выборе между электрическим устройством, создающим шум и дискомфорт в условиях городских квартир и ручной точилкой с высокой точностью работы. С появлением первых устройств позволяющих выдерживать угол с помощью штанги держателя абразивов, качество удержания углов заточки существенно возросло. А появление станков с поворотным механизмом без переустановки ножа, позволило максимально увеличить точность удержания угла уже с обоих сторон клинка. Такие заточные устройства, как станки TSPROF, дали возможность использовать самые разнообразные абразивы и затачивать широкий спектр ножей и инструментов. Потребитель получил относительно тихий, компактный, но при этом производительный станок, покрывающий большинство задач по домашней заточке ножей и инструментов. А профессионалы получили альтернативу быстрым, но менее точным электрическим станкам.
Заточная история человечества уходит в далекое прошлое и напрямую связана с историей обработки металлов и сплавов. Примерно в пятом тысячелетии до нашей эры люди начали обрабатывать металлы, используя в качестве сырья метеоритное железо. Выплавка стали в сыродутных печах активно проводилась начиная с XII века до нашей эры в отдельных регионах Индии, Кавказа и современной Турции. А уже в первом тысячелетии до нашей эры стало производиться кованное железо. Как именно происходила заточка ножей, мечей и инструментов в ту эпоху история умалчивает. Но очевидно, что ножи затачивались с помощью натуральных заточных камней, зачастую с применением дополнительных порошков, для ускорения процесса. В роли первых абразивов выступали кремнистые сланцы, песчаники, различные виды яшмы. Уже в древнегреческих источниках упоминается применение «критского камня» для заточки, в качестве СОЖ использовалось оливковое масло.
Но ручная заточка не давала высокой производительности труда и требовала большого количества хорошо подготовленных, обученных заточников. Это было экономически не выгодно, и подтолкнуло мастеров к созданию первых, самых примитивных точильных станков. Роль абразивов в них сыграли заточные круги. Они вырубались из различных пород камня, но главными конечно стали песчаники и
камень наждак .
Первый станок для заточки представлял собой заточной круг на металлическом стержне с ручкой. Ручку вращал помощник заточника, а сам заточник в это время подносил к вращающемуся кругу затачиваемый инструмент. Работать за таким станком без перерыва можно было недолго, так как помощник заточника быстро уставал. Тем не менее производительность труда уже существенно возрастала по сравнению с ручной заточкой на плоском камне. Помимо ножей, станок с вращающимся рычагом использовался и для инструмента. Это, наверное, самое долгоживущее устройство подобного рода, такие станки производились во многих странах мира вплоть до конца XX века.
Следующим шагом стало применение самого простого ножного привода. Им стал так называемый «кривошипный привод». Он позволял вращать заточной круг двигая ногой заточника по специальной педали, сделанной в нижней части станка. Позже он был преобразован в систему с ножной педалью. Эта примитивная система стала основной для заточки бытовых ножей и домашнего инструмента и активным образом эксплуатировалась в течение последнего тысячелетия мировой истории, вплоть до появления электрического привода в конце XIX века. Именно с такими станками ходили по улицам европейских, американских и китайских городов заточники. Основными абразивами, используемыми в подобных станках в Европе, был камень наждак. Кроме того, использовались песчаники, например
камень Бентхайм . В качестве СОЖ применялись различные органические масла или просто вода.
Для промышленной заточки применялись так называемые «шлифовальные станки группового привода». При этом источники энергии для работы станков были самыми разными и со временем менялись. Примерно с XVIII века в Европе, в промышленных масштабах стали использоваться групповые станки на водяном приводе. Абразив приводился в движение водяной турбиной, работавшей по принципу мельничных турбин. На этих станках точильщики работали лежа. Заточные круги не снимались до полного износа.
Следующим шагом в заточном машиностроении стали шлифовальные станки потолочного привода. Паровая машина приводила в действие несколько станков благодаря системе трансмиссии. Промежуточный подпотолочный вал проходил через весь цех и от него ремнем снималась нагрузка для обработки. Именно в этот период появился первый станок с полировальной лентой, в данный момент преобразованный в гриндер.
XX век стал временем перехода к электрическим заточным устройствам. В связи с уменьшением их размеров и доступностью для мелких мастерских такие станки стали изготовляться большим количеством разных производителей. Появились комбинированные станки, станки для заточки сверл, пил, резцов и т.п. Максимально широкое применение именно для ножей приобрело устройство с двигателем и вращающимся заточным кругом (кругами). Именно на его основе создаются и сейчас современные электрические точилки.
Обращает на себя внимание, что вся заточная индустрия в течение многих столетий работала в первую очередь над разработкой станков и заточных устройств для заточки инструментов. Для ножей применялся главным образом заточной круг, сначала с ручным и ножным, а затем и с электроприводом. Это связано в первую очередь с качеством ножей, которые изготавливались из недорогих сталей и уровень их заточки было не важен для потребителя. Для самых дорогих ножей опытные заточники использовали точильные камни для ручной заточки. И лишь за последние тридцать лет ситуация изменилась. Ножи стали производиться из дорогих, премиальных сталей и при этом стали доступны массовому потребителю. Возросла потребность в качественной заточке. И встал вопрос о выборе между электрическим устройством, создающим шум и дискомфорт в условиях городских квартир и ручной точилкой с высокой точностью работы. С появлением первых устройств позволяющих выдерживать угол с помощью штанги держателя абразивов, качество удержания углов заточки существенно возросло. А появление станков с поворотным механизмом без переустановки ножа, позволило максимально увеличить точность удержания угла уже с обоих сторон клинка. Такие заточные устройства, как станки TSPROF, дали возможность использовать самые разнообразные абразивы и затачивать широкий спектр ножей и инструментов. Потребитель получил относительно тихий, компактный, но при этом производительный станок, покрывающий большинство задач по домашней заточке ножей и инструментов. А профессионалы получили альтернативу быстрым, но менее точным электрическим станкам.
20-25 градусов: универсальные поварские и шеф-поварские ножи; 25-35 градусов: охотничьи и туристические ножи, универсальные рабочие ножи, складные ножи; 30-45 градусов: мачете, тесаки охотничьи, боевые ножи и ножи для выживания, охотничьи кинжалы; 45 и более градусов: тяжелый рубящий инструмент, топоры.
If a building becomes architecture, then it is art
Сегодня речь пойдёт об одном очень необычном кинжале. Чем же он так выделяется? Начнём с листовидной формы. Лезвие немного расширяется от центра и ближе к кончику. Более того, прямо посередине в теле клинка располагается несколько сквозных отверстий. Однако особенности на этом не завершаются. Дополнительно на ножнах присутствует отделение, которое является хранилищем для простого столового ножа, а к рукояти крепится небольшая рюмка из серебра.
Этот кинжал можно встретить на уникальных фотографиях, подпись которых гласит, что он принадлежал очень известному человеку — Николаю II. Встречаются и совсем маленькие фотографии этого изделия, на которых совершенно невозможно разглядеть, что это за кинжал, какую он на себя брал функцию и кто его изготовил.
Если немного поискать в интернете, то возможно обнаружить как фотографии подделок, так и изделия, которые очень схожи с оригиналом. На одной из таких фотографий возможно заметить чётко выбитое клеймо — «ШАФЪ СЫНОВЪЯ С.ПЕТЕРБУРГ». Прямо над ним находится двуглавый орёл.
И тут стоит отметить, что семья Шаф очень известная, более того, достаточно авторитетная фирма. История бренда началась ещё в начале девятнадцатого века, точнее, в 1814 году. В тот период Вильгельм Николас Шаф, который является основателем династии, вместе со своими тремя сыновьями приехал из-за договоренности со Златоустовским заводом, чтобы заняться обучением Русских мастеров, дабы они смогли высококлассно украшать клинки. Но помимо этого о договоре более ничего неизвестно.
Ранее Шаф был достаточно широко известен тем, что занимался уникальным способом украшения клинков с помощью позолоты и гравировки. Однако у семьи Шаф в Златопусте ничего не вышло. Есть версия, что этому семейству просто нечему было научить местных мастеров, так как те и сами умели неплохо украшать оружие. Но есть и другая теория, которая гласит, что Шаф самыми разными способами саботировали процесс передачи своего мастерства, чтобы секреты семьи не стали общеизвестными.
Но данная версия явно притянута за уши, ведь оружейники изначально приехали в Златопуст именно для передачи знаний. При этом крайне сложно поверить в то, что Шафы ничего не смогли предложить русским мастерам. И тут возникает закономерный вопрос: для чего их пригласили на самом деле?
Как бы там ни было, в 1824 году Шафы уехали из Златопуста и перебрались в Санкт-Петербург. Там они решили открыть собственную мастерскую по производству высококачественного холодного оружия. Их производство было очень успешным и оружие мастеров поставляли даже к императорскому двору, однако для получения статуса официального поставщика двора его Императорского Величества пришлось приложить очень много усилий. Этот ход позволил бы Шафам использовать наносить на своё оружие клеймо двуглавого орла, а также нанести его на вывеску своего магазина.
Лишь в 80-м году 19 века на кинжалы мастерской Шафа начали наносить не клеймо «H.SCHAAF», а двуглавого орла, совместно с надписью, о которой шла речь ранее — «ШАФЪ СЫНОВЪЯ С.ПЕТЕРБУРГ». Именно по этой причине смело можно сделать вывод, что нож был произведен позже 1880 года.
Семья Шафов выпускала большое количество холодного оружия, в том числе и с длинным клинком, однако сегодня речь идёт именно о кинжале. Собственно, длина у него была достаточно впечатляющей. С учётом рукоятки длина составляет тридцать сантиметров, 18,5 из которых — длина клинка. Рядом с рукоятью клинок достаточно толстый — 6 миллиметров. Несмотря на всю свою массивность, двулезвийный клинок кажется невероятно утончённым.
Заострим внимание на середине клинка, где есть небольшая ложбинка, от которой в сторону рукояти и кончика клинка идут отверстия. Разобраться в их предназначении сейчас фактически невозможно, хотя некоторые специалисты и предполагали, что это сделано для того, чтобы клинок не залипал в теле. По другой версии они несут лишь декоративную функцию, что подтверждают крупные вензеля Николая II. Они нанесены на одну сторону клинка, а на второй находится тот самый фактурный двуглавый орел.
Вероятно, изделие носит скорее статусный характер. От этого ещё более забавно смотрится столовый нож, что находится в рукояти. Он максимально простой, без каких-либо вычурных украшений и на кинжал похож лишь стилем оформления. Крестовина имеет форму ромба, без каких-либо изгибов. Для изготовления рукояти было использовано две половинки, которые приклёпаны к клинку. Судя по всему, конструкция невероятно прочная.
На навершии рукоятки есть один очень нестандартный, по крайней мере, для кинжала, элемент — рюмка. Вопрос о логике тут даже не стоял. Но если рассматривать всё это как столовый набор, то становится интересно: где же вилка?
Этот кинжал можно встретить на уникальных фотографиях, подпись которых гласит, что он принадлежал очень известному человеку — Николаю II. Встречаются и совсем маленькие фотографии этого изделия, на которых совершенно невозможно разглядеть, что это за кинжал, какую он на себя брал функцию и кто его изготовил.
Если немного поискать в интернете, то возможно обнаружить как фотографии подделок, так и изделия, которые очень схожи с оригиналом. На одной из таких фотографий возможно заметить чётко выбитое клеймо — «ШАФЪ СЫНОВЪЯ С.ПЕТЕРБУРГ». Прямо над ним находится двуглавый орёл.
И тут стоит отметить, что семья Шаф очень известная, более того, достаточно авторитетная фирма. История бренда началась ещё в начале девятнадцатого века, точнее, в 1814 году. В тот период Вильгельм Николас Шаф, который является основателем династии, вместе со своими тремя сыновьями приехал из-за договоренности со Златоустовским заводом, чтобы заняться обучением Русских мастеров, дабы они смогли высококлассно украшать клинки. Но помимо этого о договоре более ничего неизвестно.
Ранее Шаф был достаточно широко известен тем, что занимался уникальным способом украшения клинков с помощью позолоты и гравировки. Однако у семьи Шаф в Златопусте ничего не вышло. Есть версия, что этому семейству просто нечему было научить местных мастеров, так как те и сами умели неплохо украшать оружие. Но есть и другая теория, которая гласит, что Шаф самыми разными способами саботировали процесс передачи своего мастерства, чтобы секреты семьи не стали общеизвестными.
Но данная версия явно притянута за уши, ведь оружейники изначально приехали в Златопуст именно для передачи знаний. При этом крайне сложно поверить в то, что Шафы ничего не смогли предложить русским мастерам. И тут возникает закономерный вопрос: для чего их пригласили на самом деле?
Как бы там ни было, в 1824 году Шафы уехали из Златопуста и перебрались в Санкт-Петербург. Там они решили открыть собственную мастерскую по производству высококачественного холодного оружия. Их производство было очень успешным и оружие мастеров поставляли даже к императорскому двору, однако для получения статуса официального поставщика двора его Императорского Величества пришлось приложить очень много усилий. Этот ход позволил бы Шафам использовать наносить на своё оружие клеймо двуглавого орла, а также нанести его на вывеску своего магазина.
Лишь в 80-м году 19 века на кинжалы мастерской Шафа начали наносить не клеймо «H.SCHAAF», а двуглавого орла, совместно с надписью, о которой шла речь ранее — «ШАФЪ СЫНОВЪЯ С.ПЕТЕРБУРГ». Именно по этой причине смело можно сделать вывод, что нож был произведен позже 1880 года.
Семья Шафов выпускала большое количество холодного оружия, в том числе и с длинным клинком, однако сегодня речь идёт именно о кинжале. Собственно, длина у него была достаточно впечатляющей. С учётом рукоятки длина составляет тридцать сантиметров, 18,5 из которых — длина клинка. Рядом с рукоятью клинок достаточно толстый — 6 миллиметров. Несмотря на всю свою массивность, двулезвийный клинок кажется невероятно утончённым.
Заострим внимание на середине клинка, где есть небольшая ложбинка, от которой в сторону рукояти и кончика клинка идут отверстия. Разобраться в их предназначении сейчас фактически невозможно, хотя некоторые специалисты и предполагали, что это сделано для того, чтобы клинок не залипал в теле. По другой версии они несут лишь декоративную функцию, что подтверждают крупные вензеля Николая II. Они нанесены на одну сторону клинка, а на второй находится тот самый фактурный двуглавый орел.
Вероятно, изделие носит скорее статусный характер. От этого ещё более забавно смотрится столовый нож, что находится в рукояти. Он максимально простой, без каких-либо вычурных украшений и на кинжал похож лишь стилем оформления. Крестовина имеет форму ромба, без каких-либо изгибов. Для изготовления рукояти было использовано две половинки, которые приклёпаны к клинку. Судя по всему, конструкция невероятно прочная.
На навершии рукоятки есть один очень нестандартный, по крайней мере, для кинжала, элемент — рюмка. Вопрос о логике тут даже не стоял. Но если рассматривать всё это как столовый набор, то становится интересно: где же вилка?
Photograph: Lee Scott / Unsplash
Previous
финка НКВД
Next
Финка НКВД
НОЖЕВЫЕ СТАЛИ
При выборе охотничьих, туристических, кухонных и ножей для повседневного использования (EDC), топоров или мачете, следует поближе познакомиться с материалом для изготовления режущей части этих изделий.
Очень важно знать, какими свойствами обладает марка стали, который используется в изделии. К таким свойствам относятся, в первую очередь, упругость, вязкость, способность держать заточку, устойчивость к коррозии, твердость и способность к доводке режущей кромки. При этом не следует также упускать из виду такие факторы, как пригодность стали для обработки и ее стоимость.
Ни одна сталь не может объединять в себе все положительные свойства. Углеродистая сталь, например, за счет мелкозернистой структуры легко затачивается, но при этом не очень устойчива к коррозии. Клинки из стали, изготовленной с применением метода порошковой металлургии, мало подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но одновременно трудно поддаются доводке режущей кромки, поэтому процесс обработки такой стали очень трудоемок и стоит довольно дорого.
Стали, используемые для производства ножей, можно грубо разделить на две группы: углеродистые и легированные стали.
Углеродистые стали
В принципе, любая сталь, предназначенная для изготовления ножей, должна поддаваться закалке, для чего содержание углерода в ней должно быть не менее 0,5%. При содержании углерода свыше 1,7% сталь уже не поддается обработке ковкой. В углеродистых сталях практически отсутствуют другие составные элемента сплава, как, например, марганец, хром, ванадий, молибден.
Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термической обработке, то есть, имея относительно широкий температурный диапазон нагрева, эта сталь легко «прощает» погрешности мастера в процессе ковки и закалки. Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам обработки в не закаленном состоянии (опиливание, сверление, шлифовка и т.д.), кроме того, легко затачивается. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали в результате заточки может быть очень острым.
Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, что, правда, можно свести до минимума с помощью полировки поверхности изделия до блеска и, конечно, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после эксплуатации ножа, его клинок необходимо очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не может предотвратить образование на поверхности углеродистой стали серого налета и пятен, если клинок ножа входит в контакт с кислотами, например, с фруктовой кислотой при резке томатов или яблок, а также при соприкосновении с жирными кислотами, например, при резке жареного мяса.
Легированные стали
Легированные инструментальные стали являются идеальным материалом для изготовления ножей.
Все легированные стали имеют следующие положительные свойства: устойчивость к коррозии (если содержание хрома свыше 13%), твердость и способность сохранять режущие свойства. Выбор правильной стали зависит, в первую очередь, от того, для каких целей предназначен будущий нож.
Стали, изготовленные метолом порошковой металлургии (ПМ), отличаются значительно более высокой износостойкостью по сравнению со стандартными сталями, кроме того, они прекрасно поддаются закалке и одновременно сохраняют хорошую вязкость — три свойства, которые можно только пожелать ножевой стали. В последнее время эти стали все больше используются в ножевом производстве.
Технология изготовления стали с применением порошковой металлургии достаточно дорогостоящая. В ходе технологического процесса расплавленные составные элементы сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, после чего, находясь в тестообразном состоянии, спрессовываются под высоким давлением и при высокой температуре. Благодаря этому процессу элементы сплава легко соединяются друг с другом, тогда как просто в расплавленном состоянии и при достаточно высокой концентрации смешать их уже невозможно. Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в том или ином объеме воды до определенного предела насыщения; если добавлять соль далее, то растворяться она уже не будет. Кроме того, в ходе данного процесса твердые карбиды принимают форму мелких шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная с помощью данной технологии, хорошо полируется.
За счет большой вязкости и высокого сопротивления разрыву сталь ПМ имеет больший предел прочности лезвия на излом, чем обычные марки сталей. Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, а это значит, что лезвие ножа может быть тоньше.
Совершенно очевидно, что сталь ПМ за счет ее трудоемкого производства дороже, чем сталь, созданная обычным литьем.
Вязкость и износостойкость данной марки стали в значительной степени затрудняют ее обработку, что приводит к повышенному износу инструментов и абразивных лент. Все эти факторы, соответственно, сказываются на стоимости ножа, изготовленного из этой супер стали.
С какой целью к железу добавляются легирующие элементы? Объясняется это довольно просто: железо подвергается закалке только в соединении с углеродом, поэтому, для того чтобы получить ту или иную марку стали, к железу добавляется углерод в различных количествах.
Существует ряд элементов, которые облагораживают сталь и коренным образом меняют ее свойства.
Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды — чрезвычайно твердые метало-углеродистые соединения.
Хром придает сплаву коррозионную стойкость: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.
Марганец придает материалу клинков зернистую структуру, которая, в свою очередь, способствует прочности ножа или инструмента из стали.
Кремний, также как и марганец, при ковке клинка ножа используется для придания ему крепости.
Ванадий, так же, как и тантал, никель, молибден, кобальт и вольфрам, повышает износостойкость и жесткость стали.
Ниже приводится подробное описание популярных марок стали, используемых для производства клинков туристических и охотничьих ножей, топоров, тяпок и мачете, а также складных ножей.
Российские стали для производства ножей:
Сталь Х12МФ. Из стали изготавливают профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих. Сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей. Неприхотливая, но удобная в работе сталь для изготовления ножевого инструмента. Сталь х12МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку. При попадании в агрессивную среду может покрыться налетом или на клинке ножа могут появятся темные пятна, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Нужно отметить, что многие производители льют булат на основе Х12МФ.
Состав стали марки Х12МФ: Углерод (С) 1,45 – 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 – 0,45 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 – 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 – 0,6 %, Ванадий (V) 0,15 – 0,3 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %.
Типичная твердость стали для ножей из Х12МФ по шкале Роквелла: 60 – 62HRc.
Аналоги стали для ножей марки Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).
Сталь 95Х18. 95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь для ножевого производства, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. В целом — одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Промышленное предназначение стали 95Х18 — детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500С или подвергающиеся действию умеренных и агрессивных сред.
Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 – 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 – 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (Р) 0,025 %.
Типичная твердость стали для ножей из 95Х18 по шкале Роквелла: 57 – 59Hrc.
Аналоги стали для ножей марки 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).
Сталь 110Х18МШД. Это нержавеющая сталь мартенситного класса. Российская сталь производимая методом электрошлакового (ЭШП) и вакуумно-дугового (ВДП) переплава, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД. Эта сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, так как к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор меньше по сравнению с другими сталями для ножевого производства. При использовании стали 110Х18 в клинках ножей достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств и коррозионной стойкости.
Состав стали марки 110Х18МШД: Углерод (С) 1,10 – 1,20 %, Марганец (Mn) 0,10 – 0,50%, Хром (Cr) 16,5 – 18 %, Молибден (Мо) 3,0 %, Никель (Ni) 0,5 %.
Типичная твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 – 61Hrc.
Аналоги стали для ножей марки 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1,4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (USA).
Сталь 65X13. Высоколегированная коррозионно-стойкая сталь. Весьма распространенная сталь для производства недорогих ножей, режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв. Изначальное её предназначение — режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют «медицинской». В общем, сталь 65Х13 — достаточно неплохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа.
Состав стали марки 65X13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Мо) 0,02 – 0,1 %, Ванадий (V) 0,02 – 0,10 %, Никель (Ni) 0,25 – 0,40 %.
Типичная твердость стали для ножей из 65X13 по шкале Роквелла: 56 – 58HRc.
Аналоги стали для ножей марки 65X13 в других странах: 440A (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).
Сталь 9ХС. Инструментальная легированная сталь российского производства, используется для изготовления различного рода инструментов. Из стали 9ХС производят: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штемпели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Сталь 9ХС относительно недавно сыскала большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими качествами и отлично держит заточку.
Состав стали марки 9ХС: Углерод (С) 0,85-0,95 %, Марганец (Mn) 0,30-0,60 %, Хром (Cr) 0,95 – 1,25 %, Кремний (Si) 1,20-1,60 %, Молибден (Мо) 0,20 %, Ванадий (V) 0,15 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %, Вольфрам (W) 0,2 %
Типичная твердость стали для ножей из 9ХС по шкале Роквелла: 60 – 63HRc.
Сталь ХВ5. Хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. ХВ5 – одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют «алмазной сталью». Применяется сталь ХВ5 для инструментов, работающих с малыми скоростями резания при обработке металлов повышенной твердости (отбеленного чугуна, стекла, фарфора), а также при срезании стружки малого сечения. Кроме того из этой стали получаются прочнейшие ножи , которые по свои характеристикам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей. При правильной термообработке клинок из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.
Состав стали марки ХВ5: Углерод (С) 1,3-1,35 %, Марганец (Mn) 0,10-0,30 %, Хром (Cr) 0,4 – 0,7 %, Кремний (Si) 0,10-0,30 %, Ванадий (V) 0,2 %, Вольфрам (W) 5%
Типичная твердость стали для ножей из ХВ5 по шкале Роквелла: 63 – 67HRc.
Сталь У10. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У10 производят: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Сталь У10 можно отнести к «классическому» клинковому материалу.
Состав стали марки У10: Углерод (С) 1,16 — 1,23 %, Марганец (Mn) 0,17 — 0,28 %, Хром (Cr) 0,2 %, Кремний (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %,
Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 59 – 61HRc.
Сталь У8. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У8 производят: фрезы, зенковки, стамески, долота, пилы продольные и дисковые, накатные ролики, керны, отвертки, комбинированные плоскогубцы, боковые кусачки, топоры. Сталь У8, как и другие марки стали У можно отнести к «классическому» клинковому материалу.
Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,76 — 0,83%, Марганец (Mn) 0,17 — 0,28 %, Хром (Cr) 0,2 %, Кремний (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %,
Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 58 – 60HRc.
Сталь 65Г. Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Из стали 65Г производят: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. Сталь 65Г не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи.
Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,62 — 0,7 %, Марганец (Mn) 0,9 — 1,2 %, Хром (Cr) 0,25 %, Кремний (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,25 %, Фосфор (Р) 0,02 %,
Типичная твердость стали для ножей из 65Г по шкале Роквелла: 55 – 58HRc.
Аналоги стали для ножей марки 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Mn4, Ck67 (Германия).
При выборе охотничьих, туристических, кухонных и ножей для повседневного использования (EDC), топоров или мачете, следует поближе познакомиться с материалом для изготовления режущей части этих изделий.
Очень важно знать, какими свойствами обладает марка стали, который используется в изделии. К таким свойствам относятся, в первую очередь, упругость, вязкость, способность держать заточку, устойчивость к коррозии, твердость и способность к доводке режущей кромки. При этом не следует также упускать из виду такие факторы, как пригодность стали для обработки и ее стоимость.
Ни одна сталь не может объединять в себе все положительные свойства. Углеродистая сталь, например, за счет мелкозернистой структуры легко затачивается, но при этом не очень устойчива к коррозии. Клинки из стали, изготовленной с применением метода порошковой металлургии, мало подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но одновременно трудно поддаются доводке режущей кромки, поэтому процесс обработки такой стали очень трудоемок и стоит довольно дорого.
Стали, используемые для производства ножей, можно грубо разделить на две группы: углеродистые и легированные стали.
Углеродистые стали
В принципе, любая сталь, предназначенная для изготовления ножей, должна поддаваться закалке, для чего содержание углерода в ней должно быть не менее 0,5%. При содержании углерода свыше 1,7% сталь уже не поддается обработке ковкой. В углеродистых сталях практически отсутствуют другие составные элемента сплава, как, например, марганец, хром, ванадий, молибден.
Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термической обработке, то есть, имея относительно широкий температурный диапазон нагрева, эта сталь легко «прощает» погрешности мастера в процессе ковки и закалки. Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам обработки в не закаленном состоянии (опиливание, сверление, шлифовка и т.д.), кроме того, легко затачивается. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали в результате заточки может быть очень острым.
Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, что, правда, можно свести до минимума с помощью полировки поверхности изделия до блеска и, конечно, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после эксплуатации ножа, его клинок необходимо очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не может предотвратить образование на поверхности углеродистой стали серого налета и пятен, если клинок ножа входит в контакт с кислотами, например, с фруктовой кислотой при резке томатов или яблок, а также при соприкосновении с жирными кислотами, например, при резке жареного мяса.
Легированные стали
Легированные инструментальные стали являются идеальным материалом для изготовления ножей.
Все легированные стали имеют следующие положительные свойства: устойчивость к коррозии (если содержание хрома свыше 13%), твердость и способность сохранять режущие свойства. Выбор правильной стали зависит, в первую очередь, от того, для каких целей предназначен будущий нож.
Стали, изготовленные метолом порошковой металлургии (ПМ), отличаются значительно более высокой износостойкостью по сравнению со стандартными сталями, кроме того, они прекрасно поддаются закалке и одновременно сохраняют хорошую вязкость — три свойства, которые можно только пожелать ножевой стали. В последнее время эти стали все больше используются в ножевом производстве.
Технология изготовления стали с применением порошковой металлургии достаточно дорогостоящая. В ходе технологического процесса расплавленные составные элементы сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, после чего, находясь в тестообразном состоянии, спрессовываются под высоким давлением и при высокой температуре. Благодаря этому процессу элементы сплава легко соединяются друг с другом, тогда как просто в расплавленном состоянии и при достаточно высокой концентрации смешать их уже невозможно. Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в том или ином объеме воды до определенного предела насыщения; если добавлять соль далее, то растворяться она уже не будет. Кроме того, в ходе данного процесса твердые карбиды принимают форму мелких шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная с помощью данной технологии, хорошо полируется.
За счет большой вязкости и высокого сопротивления разрыву сталь ПМ имеет больший предел прочности лезвия на излом, чем обычные марки сталей. Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, а это значит, что лезвие ножа может быть тоньше.
Совершенно очевидно, что сталь ПМ за счет ее трудоемкого производства дороже, чем сталь, созданная обычным литьем.
Вязкость и износостойкость данной марки стали в значительной степени затрудняют ее обработку, что приводит к повышенному износу инструментов и абразивных лент. Все эти факторы, соответственно, сказываются на стоимости ножа, изготовленного из этой супер стали.
С какой целью к железу добавляются легирующие элементы? Объясняется это довольно просто: железо подвергается закалке только в соединении с углеродом, поэтому, для того чтобы получить ту или иную марку стали, к железу добавляется углерод в различных количествах.
Существует ряд элементов, которые облагораживают сталь и коренным образом меняют ее свойства.
Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды — чрезвычайно твердые метало-углеродистые соединения.
Хром придает сплаву коррозионную стойкость: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.
Марганец придает материалу клинков зернистую структуру, которая, в свою очередь, способствует прочности ножа или инструмента из стали.
Кремний, также как и марганец, при ковке клинка ножа используется для придания ему крепости.
Ванадий, так же, как и тантал, никель, молибден, кобальт и вольфрам, повышает износостойкость и жесткость стали.
Ниже приводится подробное описание популярных марок стали, используемых для производства клинков туристических и охотничьих ножей, топоров, тяпок и мачете, а также складных ножей.
Российские стали для производства ножей:
Сталь Х12МФ. Из стали изготавливают профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих. Сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей. Неприхотливая, но удобная в работе сталь для изготовления ножевого инструмента. Сталь х12МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку. При попадании в агрессивную среду может покрыться налетом или на клинке ножа могут появятся темные пятна, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Нужно отметить, что многие производители льют булат на основе Х12МФ.
Состав стали марки Х12МФ: Углерод (С) 1,45 – 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 – 0,45 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 – 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 – 0,6 %, Ванадий (V) 0,15 – 0,3 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %.
Типичная твердость стали для ножей из Х12МФ по шкале Роквелла: 60 – 62HRc.
Аналоги стали для ножей марки Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).
Сталь 95Х18. 95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь для ножевого производства, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. В целом — одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Промышленное предназначение стали 95Х18 — детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500С или подвергающиеся действию умеренных и агрессивных сред.
Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 – 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 – 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (Р) 0,025 %.
Типичная твердость стали для ножей из 95Х18 по шкале Роквелла: 57 – 59Hrc.
Аналоги стали для ножей марки 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).
Сталь 110Х18МШД. Это нержавеющая сталь мартенситного класса. Российская сталь производимая методом электрошлакового (ЭШП) и вакуумно-дугового (ВДП) переплава, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД. Эта сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, так как к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор меньше по сравнению с другими сталями для ножевого производства. При использовании стали 110Х18 в клинках ножей достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств и коррозионной стойкости.
Состав стали марки 110Х18МШД: Углерод (С) 1,10 – 1,20 %, Марганец (Mn) 0,10 – 0,50%, Хром (Cr) 16,5 – 18 %, Молибден (Мо) 3,0 %, Никель (Ni) 0,5 %.
Типичная твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 – 61Hrc.
Аналоги стали для ножей марки 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1,4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (USA).
Сталь 65X13. Высоколегированная коррозионно-стойкая сталь. Весьма распространенная сталь для производства недорогих ножей, режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв. Изначальное её предназначение — режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют «медицинской». В общем, сталь 65Х13 — достаточно неплохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа.
Состав стали марки 65X13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Мо) 0,02 – 0,1 %, Ванадий (V) 0,02 – 0,10 %, Никель (Ni) 0,25 – 0,40 %.
Типичная твердость стали для ножей из 65X13 по шкале Роквелла: 56 – 58HRc.
Аналоги стали для ножей марки 65X13 в других странах: 440A (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).
Сталь 9ХС. Инструментальная легированная сталь российского производства, используется для изготовления различного рода инструментов. Из стали 9ХС производят: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штемпели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Сталь 9ХС относительно недавно сыскала большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими качествами и отлично держит заточку.
Состав стали марки 9ХС: Углерод (С) 0,85-0,95 %, Марганец (Mn) 0,30-0,60 %, Хром (Cr) 0,95 – 1,25 %, Кремний (Si) 1,20-1,60 %, Молибден (Мо) 0,20 %, Ванадий (V) 0,15 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %, Вольфрам (W) 0,2 %
Типичная твердость стали для ножей из 9ХС по шкале Роквелла: 60 – 63HRc.
Сталь ХВ5. Хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. ХВ5 – одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют «алмазной сталью». Применяется сталь ХВ5 для инструментов, работающих с малыми скоростями резания при обработке металлов повышенной твердости (отбеленного чугуна, стекла, фарфора), а также при срезании стружки малого сечения. Кроме того из этой стали получаются прочнейшие ножи , которые по свои характеристикам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей. При правильной термообработке клинок из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.
Состав стали марки ХВ5: Углерод (С) 1,3-1,35 %, Марганец (Mn) 0,10-0,30 %, Хром (Cr) 0,4 – 0,7 %, Кремний (Si) 0,10-0,30 %, Ванадий (V) 0,2 %, Вольфрам (W) 5%
Типичная твердость стали для ножей из ХВ5 по шкале Роквелла: 63 – 67HRc.
Сталь У10. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У10 производят: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Сталь У10 можно отнести к «классическому» клинковому материалу.
Состав стали марки У10: Углерод (С) 1,16 — 1,23 %, Марганец (Mn) 0,17 — 0,28 %, Хром (Cr) 0,2 %, Кремний (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %,
Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 59 – 61HRc.
Сталь У8. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У8 производят: фрезы, зенковки, стамески, долота, пилы продольные и дисковые, накатные ролики, керны, отвертки, комбинированные плоскогубцы, боковые кусачки, топоры. Сталь У8, как и другие марки стали У можно отнести к «классическому» клинковому материалу.
Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,76 — 0,83%, Марганец (Mn) 0,17 — 0,28 %, Хром (Cr) 0,2 %, Кремний (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %,
Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 58 – 60HRc.
Сталь 65Г. Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Из стали 65Г производят: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. Сталь 65Г не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи.
Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,62 — 0,7 %, Марганец (Mn) 0,9 — 1,2 %, Хром (Cr) 0,25 %, Кремний (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,25 %, Фосфор (Р) 0,02 %,
Типичная твердость стали для ножей из 65Г по шкале Роквелла: 55 – 58HRc.
Аналоги стали для ножей марки 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Mn4, Ck67 (Германия).
Как определить правильный угол заточки ножа
Заточка — один из основных видов обслуживания вашего ножа. В этой процедуре есть довольно много аспектов, ниже мы более подробно разберем один из самых важных, а именно угол заточки.
Стоит отметить, что в данной статье мы ограничимся описанием определения угла при ручной заточкой на бруске, потому что большинство заточных систем позволяют выставлять нужный угол. Мы перечислим несколько пунктов, основываясь на которых, любой желающий сможет без труда определить нужный угол для заточки.
1. Тип ножа и сценарий использования
Режущая кромка ножа может иметь разные углы. Чем меньше угол, тем острее нож. Поэтому режущая кромка по-настоящему острого ножа — очень узкая. Японские ножи сделаны из очень твердой стали (от 60 HRC) и очень острые, если заточены под небольшим углом. Другие, например, немецкие ножи (от 55-58 HRC), часто изготавливаются из чуть более мягких видов стали и точатся под более широким углом.
Угол режущей кромки японских ножей обычно составляет 30°. Для обычных ножей вы можете использовать угол между 36° и 40°. Угол заточки для вашего ножа равен половине угла режущей кромки (так как нож точится с двух сторон). Следовательно, угол заточки японского ножа составляет 15° (30°/ 2), а других ножей 18–20°.
В отношении ножей на каждый день подходит определение интенсивности использования. Чтобы определить угол заточки карманных ножей, можно придерживаться следующих общих правил:
- Для интенсивного использования 46°
- Для нормального использования 36-40°
- Для легкого использования только 30°
2. Высота обуха над бруском
Угол заточки определяется высотой обуха ножа относительно камня. Вы можете определить правильную высоту с помощью простой формулы. Если вы определили необходимый угол заточки, измерьте ширину ножа. Затем посмотрите в таблице ниже, насколько высоко вы должны держать обух относительно камня.
3. Полезные инструменты для заточки с правильной высотой
Если вы не хотите работать с линейкой, есть два полезных приема, которые мы можем порекомендовать. Прежде всего, существуют специальные направляющие. Другое решение состоит в том, чтобы сделать своеобразный определитель угла из листа бумаги.
У нас на сайте представлено специальное приспособление для выставления угла заточки при заточки ножей на брусках Taidea Knife Sharpening Guide T1091C.
Выставитель угла заточки имеет керамические пластины, которые значительно продлевают срок эксплуатации приспособления, а также берегут ваши бруски. Важно и то, что начав пользоваться данным приспособлением, вы вскоре научитесь "чувствовать" угол наклона ножа и сможете затачивать ножи на брусках уже без применения данного держателя угла заточки.
Также можно использовать обычный лист бумаги, который путем складывания поможет легко и относительно точно определить угол заточки.
Таким образом, используя довольно простые способы, вы сможете без проблем и правильно заточить свой нож. Кроме того,
существуют заточные системы,
которые превращают заточку ножа в легкий и доступный каждому процесс.
Наше сообщество "Охота, Рыбалка, выживание, оружие для настоящих мужчин!" создано для любителей, профессионалов и просто фанатиков охоты и рыбалки! Ну и конечно просто для людей которые любят реку, море, воду, природу отдых на ней. Тут вы можете встретить знатоков снастей, приманок, наживок, оружия приспособ и всяких рыболовецких и охотничьих хитростей. Задав вопрос в предложку группы можно получить ответ от спецов по многим снастям, прикормкам, оружию, амуниции и другим темам нашего увлечения. Можно поделится своими трофеями и просто весело провести время в кругу единомышленников. Самое важное, что администрация группы Категорически против всех браконьерских видов ловли и загрязнения окружающей среды, поэтому призываем и даже агитируем других соблюдать чистоту и порядок на водоёмах и не браконьерничать!!! Всех рады видеть в рядах нашей дружной группы! :-)
Заточка кинжала ,,Кизляр,, заточка проходит в три этапа с каждой стороны перебираясь от рукоятки к кончику. Первый раз прохожу крупным алмазом 240 гритт далее 1000 гритт и финиш 3000 гритт для зеркального блеска
СуДжок — это одно из направлений акупунктуры, метод которого основан на воздействии на определенные билогически-активные точки кистей и стопы. В переводе с корейского Су — кисть, Джок — стопа. Данный вид терапии разработан южно-корейским профессором Пак Чже Ву в восьмидесятых годах двадцатого века.
